【行业需求】

如下所示，下图为电池的生产加工工艺流程，根据行业特点，企业在管理过程中存在着如下需求：

配方配料的精确管理。

各个关键工艺流程节点的管理与控制，生产过程的精细化管理。

生产测试设备的管理与数据交互。

生产过程的物料验证。

人员、成本、工时的管理。

全面的质量过程分析。

【解决方案】

根据如上所述，盈科瑞森针对电池行业提供了一整套的针对电池行业的MES生产制造执行系统解决方案，方案关键关注点如下：

生产过程管理:

从车间领料开始，历经配粉配料、正负极片、隔膜、碱水加工、钢壳加工、装配、化成和组装等多个工序，实现配方配料的管理以及关键工序的管理和控制，实现过站预警和报警功能，同时，实现防止物料的误用，采用条码及RFID技术实现生产过程的数据采集，并将采集的数据实时上传至系统。

实现生产过程中的成本和工时管理。

实现人员管理：

每个员工佩戴带有条码标识的工牌，工作前进行身份验证，实现操作员工的有效成本管理。

设备对接:

系统实现与称重设备、测试设备对接，实现数据实时交互，减少不必要的人为录入数据。

系统实现对生产设备进行和命周期管理，建立全面的设备档案，做到设备维护及时预警功能。

系统实现对设备的运行状态进行实时的动态监控和分析。

报表管理:

对系统中的数据进行报表统计，并实现多维度统计分析，为管理者提供有效的决策依据。

实现人员管理:

本系统可与用友、金蝶、SAP、ORACLE实现无缝对接。

【应用价值】

全局、全过程管控：实现生产过程的全程透明化、精细化管理，通过物联网技术，将生产过程中涉及到的人、机、物料、法、环境等五大要素完善结合，实现从设计制造到售后服务的全过程管理，有效的保证了产品质量、降低了缺陷率、提高了生产率。

有效获取企业经营管理决策信息：帮助企业管理者增强了系统数据对管理决策的科学支撑作用，提高了企业科学决策能力，降低了企业经营的风险。

保障交付质量：提供了全面的供应商质量、材料质量、在制品质量等多维度、全方位的分配机制体系、帮助企业持续提高质量管理水平。